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Qualität · Traceability

Rückverfolgbarkeit – vom Wareneingang bis zum Versand.

Jede Charge, jedes Prüfergebnis und jeder Materialnachweis bleibt bei tech-mo eindeutig zuordenbar und revisionssicher archiviert.

Als ISO 9001:2015 zertifizierter Fertigungspartner arbeiten wir mit dokumentierten Prozessen. Auf dieser Seite finden Sie unsere Prozesskette, die typischen Dokumentenarten und die geltenden Aufbewahrungsfristen.

Prozessübersicht

Sieben Stationen bilden unsere Traceability-Kette. An jeder Station entstehen Datensätze, die sich später eindeutig einer Fertigungscharge zuordnen lassen.

  1. 01

    Wareneingang

    Erfassung von Lieferschein, Chargen-/Losnummer und Herstellerzeugnis. Sicht- und Identitätsprüfung, Freigabe in das gesperrte oder freie Lager.

  2. 02

    Materialzuordnung

    Jede Fertigungscharge wird eindeutig mit den verbauten Materialchargen verknüpft – inkl. Kabel, Kontakten, Leiterplatten und Verbrauchsmaterial.

  3. 03

    Fertigung

    Arbeitsschritte, Maschinen, Werkzeuge und Bediener werden je Auftrag erfasst. Crimp-Kraftüberwachung und Prozessparameter fließen in die Fertigungsakte.

  4. 04

    Prüfung

    Zwischen- und Endprüfungen, Abzugstests, Hochspannungs- und Durchgangsprüfungen mit protokollierten Messwerten und Prüfergebnissen.

  5. 05

    Kennzeichnung

    Kunden- und Chargenlabel, optional Seriennummer, DataMatrix oder QR-Code – dauerhaft, lesbar und kundenspezifisch.

  6. 06

    Versand

    Lieferschein und Prüfnachweis referenzieren die Fertigungscharge. Auf Wunsch mit Werkszeugnis 2.1/2.2 oder digitalem Prüfprotokoll.

  7. 07

    Archivierung

    Fertigungs- und Prüfakten werden revisionssicher archiviert und können auf Anforderung reproduzierbar bereitgestellt werden.

Dokumentenarten

Welche Nachweise wir standardmäßig führen – und auf Wunsch kundenspezifisch ergänzen.

Fertigungsauftrag

Stückliste, Arbeitsplan, Losgröße, Kunden- und Zeichnungsstand.

Prüfprotokolle

Ergebnisse aus Crimp-, Abzugs-, Durchgangs- und Hochspannungsprüfungen inkl. Messwerten.

Materialnachweise

Werkszeugnisse 2.1/2.2, RoHS-/REACH-Erklärungen und Herstellerchargen.

Erstmusterprüfbericht

FAI/EMPB nach Kundenvorgabe für die Freigabe neuer Artikel und Änderungsstände.

Änderungs- und Revisionshistorie

Zeichnungs-, Prozess- und Stücklistenänderungen inkl. Freigabestand.

Kalibriernachweise

Kalibrierprotokolle der eingesetzten Prüfmittel mit Gültigkeitsdatum.

Aufbewahrungsfristen

Wir archivieren revisionssicher und stellen Unterlagen bei Bedarf reproduzierbar bereit. Abweichende, projektspezifische Fristen vereinbaren wir individuell.

  • Fertigungs- und Prüfakten

    10 Jahre

    Standard – erweiterbar auf Kundenwunsch oder gemäß branchenspezifischer Vorgaben (z. B. Automotive, Medizintechnik).

  • Materialnachweise / Werkszeugnisse

    10 Jahre

    Aufbewahrung parallel zur zugehörigen Fertigungscharge.

  • Erstmusterprüfberichte (EMPB/FAI)

    Lebensdauer des Bauteils

    Aktualisierung bei jedem Änderungsstand, Altversionen bleiben referenzierbar.

  • Kalibriernachweise Prüfmittel

    Mindestens 3 Kalibrierzyklen

    Historie zur Nachvollziehbarkeit vergangener Prüfungen.

  • Handelsrechtliche Belege

    10 Jahre (§ 257 HGB, § 147 AO)

    Auftragsbestätigungen, Lieferscheine, Rechnungen.

  • Reklamations- und 8D-Reports

    10 Jahre

    Inklusive Ursachenanalyse und Wirksamkeitsprüfung der Maßnahmen.

Angaben ohne Gewähr. Gesetzliche Fristen richten sich nach §§ 257 HGB, 147 AO sowie ggf. branchenspezifischen Regelwerken.

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